一、卸料沉降卧螺离心机概述
卸料沉降卧螺离心机的结构原理
无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器爆发 。悬浮液由进料 管进入输料螺旋内腔 。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不
断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不绝从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液疏散 。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心性能在全速运转下连续进料、疏散和卸料 。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化水平高、劳动强度小、操作维护便当、适应规模广等特点 。
卸料沉降卧螺离心机的适用规模
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的种种悬浮液的固相脱水、液相澄清疏散和液、液、固三相疏散及颗粒分级等 。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变革较大的悬浮液疏散 。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆卵白、花生卵白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土
钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域 。
二、卸料沉降卧螺离心机的型号体例要领
主参数：Principal parameters
卸料沉降卧螺离心机的基本代号：Basic code names
卧式螺旋卸料沉降离心机：decanter centrifuge
三相卸料沉降卧螺离心机：Three phese decanter centrifuge
转鼓公称直径×转鼓有效事情长度(mmxmm)：drum’s nominal diameter × drum’s valid active length
卸料沉降卧螺离心机的特性代号：characteristic code of the horizontal decanter centrifuge
逆流式(不标注)：counter flow(not marked)
并流式：parallell flow
三相疏散式：three-phase separate type
三、卸料沉降卧螺离心机的产品主要型号及技术参数
卸料沉降卧螺离心机的型号规格：Specifications 处理能力：Capacity
转鼓直径：Drum’s nominal diameter 主电机功率：Power of main motor
转鼓有效事情长度：Drum’s vaild active length 重量：Weight
高转速：Drum speed 外形尺寸 长×宽×高：Size lenth×width×height
大疏散因数：Separating factor
四、卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点
1、卸料沉降卧螺离心机的设计和制造切合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机宁静要求》等标准划定 。
高转速、高疏散因数、大长径比 。转鼓直径530mm以下的该类离心机，疏散转速一般在3000r／min以上，疏散因数在2500以上，长径比大可达5 。其中LW250x1000-N离心机高转速达5400r／min，疏散因数可达4000 。
2、单机处理能力大 。直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是凭据新的流体理论，参照外洋较新结构设计，处理能力大，疏散效果好 。
3、振动小、噪声低、承载能力强 。该系列离心机主轴承均接纳进口轴承，轴承精度高、承载能力强：零部件制造精度高，整机经双转子精密动平衡，包管了高速运转下的平稳性及可靠性 。离心机振动小、噪声低、各项性能均优于国家标准的要求 。
4、具有多重� ；ぷ爸�，运行可靠 。该系列离心机一般均配置差速器过载� ；せ蛳蘧嘏己掀鞯缺 ；ぷ爸� 。凭据需要，还可配置振动� ；ぁ⑽露燃嗖饧氨 ；ぁ⒔系骼淼饶脖 ；ぷ爸�，通过自动报警、强制� ；榷哉右员 ；� 。
5、差速系统系能可靠 。该系列离心机差速器一般接纳行星齿轮或摆线针轮差速器，凭据需要，还可以选配全液压差速系统 � ；挡钏倨饕话憬幽珊Ｄ谥放�，液压差速系统接纳进口品牌 。差速器制造精度高、性能好、运行可靠 。
6、要害部位防腐、耐磨 。螺旋推料面、螺旋体进料漫衍部位及转鼓出渣口等要害部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层，特殊用途离心机则 接纳镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用寿命长 。
7、具有多种驱动、调速方法 。凭据差别的要求，可选配相应的驱动、差速及调速方法，便于调理转鼓转速及差转速，以抵达较好的疏散效 果，跟适应种种差别的疏散场合 。
8、密封、防爆性能好 。关于易燃、易爆等特殊疏散场合，有特殊设计制造的密封、隔爆机型供选择，且密闭、隔爆性能好，宁静可靠 � ；� 密封使用寿命确保8000小时，气密封寿命确保15000小时以上 。
9、电器控制系统先进、可靠 。电器控制系统有普通型、防爆型、微电脑全自动控制等形式 � ；箍善揪菪枰�，接纳CDS中央控制系统远程监控 和全自动操作 。电器控制系统均接纳海内知名品牌或进口元器件，性能可靠 。
10、选材优异 。该系列离心机与物料相接触的部位，一般均选用优质高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢，零部件具有足够的强度和优越的抗腐 能力 。
六、卸料沉降卧螺离心机的驱动与调速方法
单速电机驱动差速器的输入轴牢固-通过更换皮带轮划分调理转鼓转速和差转速，此种调速方法适用于工艺稳定的物料疏散 。
用两台变频器划分控制主、辅电机的驱动 。接纳双变频器控制主、辅电机的驱动，划分调理转鼓的转速和差转速，调速方法快捷 。
主电机驱动转鼓，用液压马达调理差速 。用变频调速器来调理主电机驱动的转鼓转速，用液压马达变速调理改变差转速 。
卸料沉降卧螺离心机的种种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速
转鼓转速：n转=n1 x
i1
n转一转鼓转速r／min
n1一主电机转速(主电机转速由主电机铭牌读取，或由变频调速方法调理)r／min
i1一主电机与转鼓皮带轮传动的传动比
转鼓与卸料螺旋的差转速：△n=(n1
x i1-n2 x i2)/ i差
△n一转鼓与卸料螺旋的差转速r／min
i差一差速器的牢固传动比
n2一副电机转速(副电机转速由副电机铭牌读取，或由变频调速方法调理)r／min
i2一副电机与差速器皮带轮的传动比
当接纳液压马达或全液压差速装置时，卸科螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速，则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出
转速 。
八、卸料沉降卧螺离心机的的应用条件和适应性调解
卸料沉降卧螺离心机的基本应用条件是：
· 被疏散物料为悬浮液等固液混淆液，非乳浊液 ；
· 组成悬浮液或混淆液的各相物之间必须有大于0．06g／cm3的密度差 ；
· 悬浮液浓度1—40％ ；
· 固相物颗粒0．005～15mm ；
· 疏散历程工况温度≤100℃ ；
· 适当的粘度 ；
· 疏散用途：固相脱水、液相澄清疏散 ；液液固三相疏散 ；粒度分级 。
差别的疏散物料具有差别的疏散特性 。纵然是同一种疏散物料，差别的工艺要领和工况条件，亦具有差别的疏散特性 。而疏散物料特性的优劣直接影响离心机疏散效果的优劣和处理能力的巨细 。
沉降速度是权衡疏散特性的一个相当重要的指标，对沉降疏散起着决定性的作用 。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等 。那么，沉降速度就可通过以下步伐来调理和改善：
· 调解工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差 ；
· 添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状 。
针对一些难疏散的物料，除了对疏散物料自己接纳相应的调解步伐外，还可对离心机作相应的调解和革新：
· 增大长径比
· 调解转鼓转速
· 调理转鼓与卸料螺旋的差转速
· 改变转鼓锥段半锥角
· 调解液相出口的溢流半径
· 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
· 增加BD板结构
对卧螺离心机技术参数的调解和相关部位的革新，除疏散转速、差转速及液相出口的溢流半径在疏散现场可作小规模调解外,其余均必须是在离心机产品制作前确定 。另外，针对疏散物差别的腐化性，具有差别抗腐能力的材质与之相匹配 。因此，主顾垂询时，请详细赐告疏散物料的特性参数、工况条件及疏散要求等 。
注：疏散因数是离心机的一种特性参数，是指疏散物料在离心力场中所受离心力与重力的比值，一般情况下疏散因数越大疏散效果越好 。疏散因数Fr的盘算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10
-3式中：n一转鼓迥转速度 R一转鼓迥转半径，单位为m
逆流型混淆液进入转鼓后澄清液和沉渣在疏散时逆向移动，划分流向各自的出口 。逆流型是标准机型，适用于大大都疏散场合 。
转鼓 
卸料螺旋 
液压泵站 
齿轮差速器 
喷焊硬质合金耐磨层 
端盖